在電磁感應加熱應用于軸承齒輪安裝之前，大多數企業都用火焰加熱、油浴加熱的方法進行加熱，

溫度難以精確控制，容易出現局部過熱或加熱不均勻的情況，可能導致軸承齒輪的材質性能受到影響，例如降低硬度、改變金相組織等，進而影響其使用壽命和工作可靠性。

而且還存在安全隱患，明火容易引發火災事故，并且在加熱過程中會產生有害氣體和煙塵，對操作人員的健康和環境造成危害。加熱速度較慢，需要較長的時間才能使部件達到所需溫度。

同樣，電磁感應加熱出現之后，對軸承和齒輪安裝行業也帶來了不少好處：

一、精確控溫

• 電磁感應加熱設備能夠實現對溫度的精確控制。在安裝軸承齒輪時，可以根據不同規格和材質的部件，準確地將其加熱到理想的安裝溫度范圍內。例如，對于常用的軸承安裝，可將溫度精準控制在 80℃ - 120℃之間，確保安裝過程中既不會因溫度過低導致安裝困難，也不會因溫度過高損傷部件材質性能。
• 精確的溫度控制能使軸承齒輪在安裝時達到最佳的膨脹狀態，實現與軸或其他配合部件的完美配合，提高安裝精度。

• 電磁感應加熱是通過在金屬內部產生渦流來實現加熱的，這使得部件整體受熱非常均勻。相比傳統的加熱方式如火焰加熱，能有效避免局部過熱或過冷的情況。
• 均勻的加熱可以減少因熱應力不均而導致的部件變形，對于高精度的軸承齒輪安裝至關重要。例如在安裝大型齒輪時，能確保齒輪各個部位的膨脹程度一致，使安裝后的齒輪運轉更加平穩。

• 電磁感應加熱具有很高的加熱效率，能夠在短時間內將軸承齒輪加熱到所需溫度。這大大縮短了安裝前的準備時間，提高了工作效率。
• 以一個中型軸承的安裝為例，采用電磁感應加熱可能僅需幾分鐘就能達到安裝溫度，而傳統加熱方式可能需要十幾分鐘甚至更長時間。

• 電磁感應加熱設備在工作過程中能量損耗較低，大部分能量都直接作用于被加熱的部件上，相比傳統加熱方式能顯著節約能源。
• 同時，由于沒有明火產生，不會產生廢氣、廢渣等污染物，對環境更加友好。

• 電磁感應加熱設備通常具有智能化的控制系統，操作簡單方便，操作人員只需經過簡單培訓即可熟練掌握。
• 而且，由于沒有明火，降低了火災等安全風險。設備還通常配備有各種安全保護裝置，如過熱保護、過流保護等，進一步確保了操作的安全性。