應(yīng)用場(chǎng)景：
淬火、透熱鍛造、焊接、退火、熔煉、熱熔覆、熱拆熱裝、焊前預(yù)熱、焊后退應(yīng)力、流體加熱。線(xiàn)材板材調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)、彈簧熱卷熱處理生產(chǎn)線(xiàn)、鐵路彈條生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)、橋軸頭淬火生產(chǎn)線(xiàn)、抽油桿調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)、液壓油缸修復(fù)，模具恒溫，熱拆熱裝等。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、高效節(jié)能、快速加熱采用內(nèi)熱加熱方式，即通過(guò)電磁感應(yīng)使料筒內(nèi)部金屬管自身發(fā)熱，平均預(yù)熱時(shí)間比電阻圈加熱方式縮短2/3,同時(shí)熱效率高達(dá)95%以上，節(jié)電效果可達(dá)30%-70%。

2、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，加熱部分采用特種電纜結(jié)構(gòu)，本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，可承受500°C以上的溫度，使用壽命可達(dá)5年以上，后期基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用。因電磁感應(yīng)加熱器是通過(guò)電磁2、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量加熱部分采用特種電纜結(jié)構(gòu)，本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，可承受感應(yīng)使料筒自動(dòng)發(fā)熱，熱利用率高達(dá)95%以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、運(yùn)行可靠、可控可調(diào)主機(jī)采用目前先進(jìn)的工業(yè)用機(jī)板，微電子控制，多路智能閉環(huán)系統(tǒng)和完善的保護(hù)功能，有效避免了主機(jī)老化現(xiàn)象，可充分保證設(shè)備長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。

4、改善工作環(huán)境設(shè)備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，有力提高工人生產(chǎn)積極性，減少了傳統(tǒng)的降溫設(shè)施費(fèi)用。本著“以人為本”的理念，創(chuàng)造更加綠色、節(jié)能、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
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